管式空预器是通过管壁进行热交换的，烟气在管内流动，空气在管外横向冲刷。其问题对能耗的影响如下：
一、积灰的影响：热阻增加与流通受阻

机理：烟气中的飞灰在管束外壁和管内壁沉积。积灰是热的不良导体。

对能耗的影响：
排烟温度升高：积灰层形成附加热阻，严重阻碍烟气向空气的传热。为达到预定的空气预热温度，必须增加燃料量，导致烟气初始温度更高，但最终排烟温度仍会显著上升。排烟温度每升高15-20℃，锅炉效率约降低1%，这是最直接的燃料损失。
通风阻力增加：
烟气侧：管内积灰使流通截面减小，阻力增大。
空气侧：管外积灰同样堵塞空气通道。
风机能耗飙升：为克服增加的阻力，引风机和送风机必须加大出力，导致电耗显著增加。电耗显著增加。严重时，风机可能达到出力上限，迫使锅炉降负荷运行。
二、 腐蚀的影响：结构损坏与性能永久性下降

机理：燃料中的SO₃和脱硝氨逃逸生成的硫酸氢铵，在空预器冷端（烟气出口/空气入口），管壁温度低于酸露点时，硫酸凝结，造成金属管壁腐蚀。

对能耗的影响：
换热面积减少：腐蚀导致管壁减薄、穿孔甚至破裂，有效换热面积永久性减少，造成排烟温度持续偏高，锅炉效率降低。
直接导致漏风：腐蚀穿孔是管式空预器漏风的主要原因之一。
维护成本剧增：更换大量腐蚀钢管需要长时间停炉，造成巨大的发电损失和维修费用。
三、漏风的影响：能量和动力的双重损失

机理：由于空气侧压力高于烟气侧，在腐蚀穿孔处或结构缝隙，空气会漏入烟气中。
对能耗的灾难性影响：
引风机电耗急剧增加：漏入的空气最终全部由引风机抽走，引风机电流大幅上升，是厂用电率升高的最主要原因之一。
排烟热损失加大：虽然漏入的冷空气会降低排烟温度，但排烟总量（质量流量）大幅增加，带走的总热量更多，导致锅炉效率下降。
送风机能耗增加：为补偿漏掉的空气，保证燃烧所需风量，送风机必须提供更多风量，增加电耗。
影响燃烧：漏风会扰乱炉膛燃烧工况，可能造成燃烧不完全，进一步增加燃料消耗。
总结： 这三者形成 “积灰→腐蚀→漏风”的恶性循环，导致锅炉煤耗和厂用电率双双大幅上升，运行经济性严重恶化。

以一台170t/h锅炉空预器漏风率10%为例，每年运行能耗给企业增加上百万元的经济损失，必须加以重视。